Surveillance des conditions de roulement d'allumage

Une entretien approprié maintient de grands roulements d'anneaux d'allocation

Les roulements d'allumage de grand diamètre sont conçus sur mesure et fabriqués presque exclusivement pour les équipements de levage qui nécessitent une rotation. Ces appareils ont généralement un spectre de charge complexe: le roulement de l'anneau d'allocation peut gérer simultanément toutes les combinaisons de chargement de moments de poussée, radiale et inclinable. Grands roulements d'allumage Dans les applications lourdes telles que les grues, les pelles, les pelles, les machines d'alternance à tunnel et les camions de godet sont particulièrement sujets à une défaillance prématurée, surtout si un entretien approprié n'est pas effectué.

Un calendrier régulier de lubrification de la voie de course, des vérifications de couple sur les boulons et une lubrification des engrenages doit être suivie si l'équipement est utilisé régulièrement ou même si l'unité est inactive.

En raison de la gravité des applications typiques de grande envergure, les roulements finiront par être usés. Mais avec un bon entretien, un roulement usé sera toujours jugé réparable, ce qui permet d'économiser du temps et du coût associé à l'achat d'un nouveau roulement de remplacement.

Comme tous les secteurs de l'industrie ont du mal à devenir plus rentables, un programme de maintenance préventive peut gagner du temps précieux et de l'argent durement gagné. L'étude de la durée de vie de l'équipement coûteux avec une maintenance appropriée et, en cas de besoin, de la rénovation, est un moyen sûr d'aider à accroître la rentabilité.

Qu'est-ce que la surveillance des conditions?

Il existe plusieurs composants de conception vitaux d'une grue, y compris des roulements d'anneau de balayage. Ces roulements d'allocation permettent à la grue Pour faire tourner 360 degrés, tout en soutenant la charge de la grue et des poids associés, y compris la charge utile et le contrepoids. Une défaillance du roulement de l'anneau de balayage entraînerait une rupture opérationnelle qui pourrait se terminer par une catastrophe.

Les autres résultats potentiels des défaillances de grues comprennent l'augmentation des coûts de remplacement et de maintenance de votre entreprise. Heureusement, il existe plusieurs façons dont vous pouvez évaluer et empêcher les défaillances potentielles de se produire. L'une de ces méthodes est la surveillance des conditions.

La surveillance des conditions est une méthode de test qui permet à une entreprise de découvrir comment les roulements spécifiques testés fonctionnent pendant que la machine est en fonctionnement. En conséquence, les défaillances potentielles de l'équipement peuvent être détectées très tôt et corrigées bien à l'avance. Pour les roulements à anneaux de daltonie, la graisse purgée est analysée.

Les techniques d'échantillonnage soigneusement pensées et documentées sont un must pour la surveillance des conditions pour réussir.

Tout d'abord, vous voudrez effectuer une analyse de graisse standard. Il est recommandé que les entreprises testent six à huit emplacements d'échantillonnage par roulement. Généralement, si vous pouvez voir une fissure ou un autre défaut, vous avez déjà besoin d'une réparation, mais il est bon de couvrir vos bases malgré tout.