Comment optimiser les performances de roulement de balle grâce à l'installation

Installation d'un Roulement pivotant dans Une structure appropriée est essentielle pour distribuer correctement les charges de roulements et les contraintes. Sans construction adéquate, palier Les performances peuvent être affectées. Les performances des joints, des pignons, des engrenages et des boulons sont également possibles. Ainsi, bague de balle installation doit être considéré au début du processus de conception.

Facteurs dans la sélection de roulements

Le premier du concepteur pense est bien sûr de spécifier les dimensions pour le bague de balle. Les fabricants de roulements peuvent recommander des dimensions en fonction de la charge appliquée et des conditions de montage idéales. Par exemple, dans l'équipement lourd, la tâche principale de Boulangers Et leurs structures de montage consiste à faire face aux charges de moment renversantes. De même, les roulements d'allumage avec intégrale engrenages doit être sélectionné pour assurer un tourbillon engrenage Force et position de lecteur de pignon. Un autre facteur est la taille de l'ouverture centrale du trou de roulement. Cela peut avoir autant d'effet sur la taille du roulement que la charge maximale appliquée.

Le tapis est une autre considération. Bien que la plupart des roulements d'allumage soient scellés par le fabricant, les couvertures sont généralement recommandées pour éviter les dommages causés par les joints et l'infiltration d'eau. Ceci est particulièrement important si l'application implique le nettoyage avec de l'eau à haute pression.Photo montre un arrangement typique.

Installation d'intégrité structurelle

Le besoin de rigidité dans la structure de montage ne peut pas être surestimé. Les concepteurs expérimentés savent qu'ils devraient éviter l'utilisation de roulements à haute capacité pour compenser les coupes courtes sur des surfaces de montage fragiles. Si la structure de roulement n'est pas assez fort pour soutenir le roulement uniformément et transmettre la charge augmentée uniformément au roulement, il ne peut pas compenser la plus grande capacité de roulement. Les conséquences peuvent être éliminées immédiatement en raison d'une déviation excessive ou résistance rotationnelle. Parfois, ils apparaissent plus tard, tels que l'usure inégale des engrenages ou des performances réduites en raison de charges concentrées.

Dans de nombreux cas, les concepteurs peuvent suivre l'épaisseur de la plaque de montage en acier recommandée par le fabricant de roulements. Ce type de recommandation est basé sur les dimensions des éléments roulants ou des sections circulaires. Une autre option est une plaque plus mince renforcée avec des goussets ou de l'acier de canal tant que le renforcement est uniforme et a été testé et vérifié. Évitez d'utiliser des plaques minces "verticales " sous les roulements. Ils fournissent souvent un soutien rigide uniquement dans les zones locales, ce qui exerce plus de pression sur la fixation boulons et des éléments roulants.

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