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CAT320C
XZWD
8482800000
XZWD a travaillé dur pour trouver une solution au problème des dents cassées dans les roulements de balle pour les excavateurs. Le plan spécifique est divisé en les processus suivants:
1. Assurez-vous que la clairance latérale des grands et petits engrenages n'est pas inférieur au module de 0,06x.
Pour une excavatrice de 20 tonnes, le module du roulement d'allocation est de 10 modules, et le dégagement latéral des dents des grands et petits engrenages n'est pas inférieur à 0,6 mm.
Sur le marché des pièces de rechange de l'excavatrice, parce que les clients ne prêtent pas beaucoup d'attention au dégagement côté dents lorsque les grands et petits engrenages sont engagés, le taux de rupture des dents reste élevé, nous avons donc annoncé la relation entre la dent cassée et le dégagement côté dents et laissez-les comprendre le contrôle du dégagement côté dents. Non, la dent cassée du roulement de balle est inévitable.
Après plusieurs années de publicité, le taux de rupture des dents de l'anneau d'allocation est passé de 6% à environ 5%.
2. Support d'allumage à 37 ° oblique. La partie d'engrenage sur la surface non-installation de l'engrenage de l'anneau d'allocation est changée de la largeur dentaire complète en un chanfrein de 37 °, et l'anneau d'allocation sera coupé artificiellement la pièce qui se brise souvent, afin que la force d'extrusion ne puisse pas être Concentré lorsque l'engrenage du pignon est déplacé dans la partie supérieure de la largeur de la dent, de sorte que la partie d'engrenage de l'anneau d'allocation ne produira pas de fissures d'extrusion au début de l'utilisation, ce qui peut retarder efficacement le problème des dents brisées précoces de la balle Ring Gear.
Grâce à cette amélioration, après deux ans de statistiques, le taux de rupture des dents avec ce roulement de balle a chuté des 5% précédents à environ 4%.
3 et 3 Support rotatif des engrenages avec dureté progressive. Étant donné que les dents cassées de l'anneau d'allocation sont causées par l'extrusion, comment éviter L'extrusion de grands et petits engrenages est le point clé. Lorsque l'engrenage est soumis à un durcissement par induction, la section chauffante de l'engrenage est divisée en trois sections: la zone dure normale, la zone de transition et la zone douce. La dureté de la zone dure est HRC50-56, et la dureté de la zone douce est la dureté éteinte et trempée de la matrice d'acier.
De cette façon, lorsque les grands et petits engrenages sont maillés et pressés, la zone douce de la surface de l'extrémité supérieure sera pressée et déformée.
Sans se serrer. Après un an de statistiques de données, il n'y a pas de phénomène dentaire cassé avec ce roulement de balle, ce qui résout très bien le problème de la dent cassée.
XZWD a travaillé dur pour trouver une solution au problème des dents cassées dans les roulements de balle pour les excavateurs. Le plan spécifique est divisé en les processus suivants:
1. Assurez-vous que la clairance latérale des grands et petits engrenages n'est pas inférieur au module de 0,06x.
Pour une excavatrice de 20 tonnes, le module du roulement d'allocation est de 10 modules, et le dégagement latéral des dents des grands et petits engrenages n'est pas inférieur à 0,6 mm.
Sur le marché des pièces de rechange de l'excavatrice, parce que les clients ne prêtent pas beaucoup d'attention au dégagement côté dents lorsque les grands et petits engrenages sont engagés, le taux de rupture des dents reste élevé, nous avons donc annoncé la relation entre la dent cassée et le dégagement côté dents et laissez-les comprendre le contrôle du dégagement côté dents. Non, la dent cassée du roulement de balle est inévitable.
Après plusieurs années de publicité, le taux de rupture des dents de l'anneau d'allocation est passé de 6% à environ 5%.
2. Support d'allumage à 37 ° oblique. La partie d'engrenage sur la surface non-installation de l'engrenage de l'anneau d'allocation est changée de la largeur dentaire complète en un chanfrein de 37 °, et l'anneau d'allocation sera coupé artificiellement la pièce qui se brise souvent, afin que la force d'extrusion ne puisse pas être Concentré lorsque l'engrenage du pignon est déplacé dans la partie supérieure de la largeur de la dent, de sorte que la partie d'engrenage de l'anneau d'allocation ne produira pas de fissures d'extrusion au début de l'utilisation, ce qui peut retarder efficacement le problème des dents brisées précoces de la balle Ring Gear.
Grâce à cette amélioration, après deux ans de statistiques, le taux de rupture des dents avec ce roulement de balle a chuté des 5% précédents à environ 4%.
3 et 3 Support rotatif des engrenages avec dureté progressive. Étant donné que les dents cassées de l'anneau d'allocation sont causées par l'extrusion, comment éviter L'extrusion de grands et petits engrenages est le point clé. Lorsque l'engrenage est soumis à un durcissement par induction, la section chauffante de l'engrenage est divisée en trois sections: la zone dure normale, la zone de transition et la zone douce. La dureté de la zone dure est HRC50-56, et la dureté de la zone douce est la dureté éteinte et trempée de la matrice d'acier.
De cette façon, lorsque les grands et petits engrenages sont maillés et pressés, la zone douce de la surface de l'extrémité supérieure sera pressée et déformée.
Sans se serrer. Après un an de statistiques de données, il n'y a pas de phénomène dentaire cassé avec ce roulement de balle, ce qui résout très bien le problème de la dent cassée.
